酸洗磷化是针对金属表面处理的工序，酸洗是用一家浓度的酸清理金属以去除表面的锈。磷化是用磷化液泡浸酸洗过的金属，以表层产生一层氧化膜，一是能够防锈，二是可以提高漆料的附着力，为下一步工序作准备。

酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域运用为广泛的方式。运用酸对氧化物融解及其浸蚀产生氢气的机械剥离功效达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用为常见的是硫酸、盐酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少运用。硫酸酸洗适合在低温下应用，不宜超出45℃，应用浓度10%～45%，还应加入适量的酸雾缓聚剂为宜。盐酸在低温下的酸洗速率很慢，宜在中温应用，温度50～80℃，应用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残余物(硫酸、盐酸酸洗后多多少少会有少会有Cl-、SO42-残余)，比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速率较慢，一般使用浓度10%～40%，解决温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，选用混合酸也是非常有效的方法，如硫酸-盐酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。在酸洗除锈除氧化皮槽液中，务必加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，采用也比较容易，它的作用是抑止金属腐蚀和避免"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑止二个氢原子变成氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表层氢原子的浓度提高，提升了"氢脆"倾向。因此必须查看相关浸蚀数据手册，或做"氢脆"实验，防止采用危险的缓蚀剂。