一、什么是酸洗磷化

酸洗磷化处理是针对金属表面处理的工序，酸洗便是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈。磷化便是用磷化液浸泡酸洗过的金属，以表面形成一层氧化膜，一是能够防锈，二是能够进步油漆的附着力，为下一步工序作准备。　

酸洗除锈、除氧化皮的办法是工业范畴应用较为广泛的办法。运用酸对氧化物溶解以及腐蚀发生氢气的机械剥离作用到达除锈和除氧化皮的意图。酸洗中运用较为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时发生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下运用，不宜超过45℃，运用浓度10%～45%，还应参加适量的酸雾按捺剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温运用，温度50～80℃，运用浓度10%～25%。磷酸酸洗的长处是不会发生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留)，比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般运用浓度10%～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是十分有用的办法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。　　

在酸洗除锈除氧化皮槽液中，有必要参加适量的缓蚀剂。缓蚀剂的品种很多，选用也比较简单，它的作用是按捺金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"灵敏的工件时，缓蚀剂的挑选应特别当心，因为某些缓蚀剂按捺二个氢原子变为氢分子的反响，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度进步，增强了"氢脆"倾向。因而有必要查阅有关腐蚀数据手册，或做"氢脆"实验，避免选用危险的缓蚀剂。　　　

二、磷化工艺对环境的影响　　

现在市售的低温、常温磷化液绝大多数为独自增加亚硝酸盐的多组份产品。亚硝酸盐在磷化液中的危害主要有两个方面：一、影响磷化液的安稳性。亚硝酸盐在酸性条件下极不安稳，在极短的时间内分解了。因而，不得不经常增加。亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不安稳，磷化液沉积增多，磷化膜挂灰严峻，磷化液运用进程中操控困难，磷化质量不安稳；二、毒性与致癌危害性。亚硝酸盐是世界公认的致癌物质，长期触摸个别人有皮肤过敏现象，且进入体内毒性较大。磷化废水其间包括很多的有害因子，且具有较强的腐蚀性，简单对环境发生一定的危害。假如不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物;排入水体，会改动水体的酸碱度，废液中的含磷量会使水体出现很多藻类植物，让河流生出蓝藻，干扰并影响水生植物的成长和渔业生产;排入农田，会改动土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，严峻危害农作物的成长;酸碱质料的丢失也是一种浪费。经过上面叙说，我们不难发现，酸洗磷化进程是要用到强酸，磷化工程中发生有害气体，磷化后所发生的废水中含有很多的有害因子，因而，酸洗磷化工作人员有必要做好必要的防护，更要花费人力物力治理环境。