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酸洗磷化是什么
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酸洗磷化是对于金属表层加工处理的工艺流程,酸洗便是用一家浓度的酸清理金属材料以去除表层的锈。磷化处理便是用磷化剂泡浸酸洗过的金属材料,以表层生成一层空气氧化膜,一是可以防锈处理,二是可以提升漆料的粘合力,为下一步工艺流程作提前准备。

酸洗防锈处理,除氧化皮的办法是工业生产行业运用普遍的方式。运用酸对金属氧化物融解及其浸蚀造成氡气的机械设备分离功效做到防锈处理和除氧化皮的目地。酸洗中应用更为普遍的是硫酸,盐酸,磷酸。氰化钠因为在酸洗时会产生有害的二氧化氮汽体,一般非常少运用。硫酸酸洗合适在较低温度下应用,不适合超出45℃,应用浓度10%~45%,还应添加适量的有机气体缓聚剂为宜。盐酸在较低温度下的酸洗速率比较慢,宜在中国温应用,温度50~80℃,应用浓度10%~25%。磷酸酸洗的优势是不容易造成腐蚀残余物(硫酸,盐酸酸洗后多多少少会出现少会出现Cl-,SO42-残余),较为安全性,但磷酸的不足之处是成本费较高,酸洗速率比较慢,一般应用浓度10%~40%,解决温度可常温下到80℃。在酸洗加工工艺中,选用混和酸也是十分合理的方式,如硫酸-盐酸混和酸,磷酸-柠檬酸钠混和酸。在酸洗防锈处理除氧化皮槽液中,务必添加适量的缓蚀剂。缓蚀剂的类型许多,采用也较为非常容易,它的效果是抑止电化学腐蚀和避免"碱脆"。但酸洗"碱脆"比较敏感的产品工件时,缓蚀剂的选用应尤其当心,由于一些缓蚀剂抑止二个氢原子变成氢分子的反映,即:2[H]→H2↑,使金属表层氢原子的浓度提升,提高了"碱脆"趋向。因而务必查看相关浸蚀数据信息指南,或做"碱脆"实验,防止采用风险的缓蚀剂。